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埋弧焊的工藝與特點,純干貨!

埋弧焊的特點 1.埋弧焊的優(yōu)點 (1)焊接生產(chǎn)率高埋弧焊可采用較大的焊接電流,同時因電弧加熱集中,使熔深增加,單絲埋弧焊可一次焊透20mm以下不開坡口的鋼板。而且埋弧焊的焊接速度也較焊條電弧焊快,單絲埋弧焊的焊速可達(dá)30~50m/h,而焊條電弧焊焊速不超過6~8m/h,從而提高了焊接生產(chǎn)率。 (2)焊接質(zhì)量好 因熔池有熔渣和焊劑的保護(hù),使空氣中的氮、氧難以侵入,提高了焊縫金屬的強度和韌性。同時由于焊接速度快,熱輸入相對減少,故熱影響區(qū)的寬度比焊條電弧焊小,有利于減少焊接變形及防止近縫區(qū)金屬過熱。另外,焊縫表面光潔、平整、成形美觀。 (3)改變焊工的勞動條件 由于實現(xiàn)了 焊接過程機械化,操作較簡便,而且電弧在焊劑層下燃燒沒有弧光的有害影響可省去面罩,同時,放出煙塵也少,因此焊工的勞動條件得到了改善。 (4)節(jié)約焊接材料及電能 由于熔深較大,埋弧焊時可不開或少開坡口,減少了焊縫中焊絲的填充量,也節(jié)省因加工坡口而消耗掉的母材。由于焊接時飛濺極少,又沒有焊條頭的損失,所以節(jié)約焊接材料。另外,埋弧焊的熱量集中,而且利用率高,故在單位長度焊縫上,所消耗的電能也大為降低。 (5)焊接范圍廣 埋弧焊不僅能焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼,還可以焊接耐熱鋼及銅合金、鎳基合金等有色金屬。此外,還可以進(jìn)行磨損、耐腐蝕材料的堆焊。但不適用于鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金的焊接。 2.埋弧焊的缺點 (1)埋弧焊采用顆粒狀焊劑進(jìn)行保護(hù),一般只適用于平焊或傾斜度不大的位置及角焊位置焊接,其他位置的焊接,則需采用特殊裝置來保證焊劑對焊縫區(qū)的覆蓋和防止熔池金屬的漏淌。 (2)焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對位置,容易產(chǎn)生焊偏及未焊透,不能及時調(diào)整工藝參數(shù),故需要采用焊縫自動跟蹤裝置來保證焊炬對準(zhǔn)焊縫而不焊偏。 3)埋弧焊使用電流較大,電弧的電場強度較高,電流小于100A時,電弧穩(wěn)定性較差,因此,不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。 (4)焊接設(shè)備比較復(fù)雜,維修保養(yǎng)工作量比較大,且僅適用于直的長焊縫和環(huán)形焊縫焊接,對于一些形狀不規(guī)則的焊縫無法焊接。

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